Pemasangan pemampat sub-CNG ialah usaha yang agak rumit dan ketat, penting untuk operasi yang betul dan prestasi keselamatan keseluruhan substesen-CNG. Bahagian berikut memberikan gambaran keseluruhan terperinci tentang langkah pemasangan untuk pemampat sub-CNG.
Persediaan Pra-Pemasangan
Perancangan dan Pemeriksaan Tapak
Tapak pemasangan mestilah cukup luas, menyediakan ruang yang cukup untuk penempatan pemampat dan peralatan tambahannya, di samping memudahkan aktiviti operasi, penyelenggaraan dan pembaikan berikutnya. Permukaan tanah tapak hendaklah rata dan mempunyai kapasiti galas beban-yang mencukupi untuk menahan berat dan getaran yang dijana semasa operasi pemampat, sekali gus menghalang pemendapan tanah yang boleh membawa kepada anjakan atau kerosakan peralatan.
Periksa keadaan pengudaraan tapak; pengudaraan yang betul adalah penting untuk pelesapan haba semasa operasi pemampat. Pastikan terdapat kemasukan udara segar yang mencukupi dan haba-serta sebarang gas yang berpotensi bocor-yang dihasilkan oleh pemampat boleh dihabiskan dengan segera untuk mengelakkan pengumpulan dan mengurangkan bahaya keselamatan.
Pemeriksaan Peralatan dan Bahan
Sahkan dengan teliti bahawa model dan spesifikasi pemampat dan semua peralatan tambahan sejajar dengan keperluan reka bentuk, memastikan integriti dan kualiti jentera. Periksa bahagian luar peralatan untuk sebarang kecacatan-seperti kerosakan atau ubah bentuk-dan sahkan bahawa semua komponen dan bahagian ada.
Periksa pelbagai bahan yang diperlukan untuk pemasangan-termasuk paip, injap, bebibir, bolt, gasket, dsb. Komposisi dan spesifikasi bahan mesti mematuhi piawaian dan keperluan reka bentuk yang berkaitan untuk memastikan ia bebas daripada kecacatan kualiti. Sebagai contoh, paip hendaklah bebas daripada keretakan, lubang jarum dan kecacatan yang serupa; injap harus beroperasi dengan lancar; dan permukaan pengedap bebibir hendaklah rata dan licin.
Penyediaan Alat
Pasang set lengkap alat yang diperlukan untuk proses pemasangan. Ini termasuk peralatan mengangkat (seperti kren atau forklift) untuk mengangkat dan meletakkan jentera; alatan tangan biasa (seperti sepana, pemutar skru dan playar) untuk membuka dan memasang komponen; tahap semangat untuk meratakan peralatan; dan teodolit untuk menjajarkan peralatan. Pastikan semua alatan berfungsi dengan baik dan ketepatannya memenuhi piawaian yang diperlukan untuk menjamin kelancaran pelaksanaan kerja pemasangan.
Pembinaan Asas dan Kedudukan Peralatan
Pembinaan Asas
Berdasarkan dimensi, berat, dan keperluan operasi pemampat, reka dan bina asas yang sesuai. Asas biasanya dibina menggunakan konkrit tuang; sebelum menuang, pastikan peletakan bar tetulang keluli di dalam asas mematuhi spesifikasi reka bentuk untuk menjamin kekuatan dan kestabilan asas.
Benamkan bolt penambat atau biarkan lubang-ditempah terlebih dahulu untuk bolt penambat dalam asas untuk memudahkan pengamanan pemampat berikutnya. Permukaan asas mestilah rata dan sebarang sisihan daripada kerataan sebenar hendaklah dikawal dalam julat yang ditetapkan-biasanya tidak melebihi ±5 mm/m.
Mengangkat dan Meletakkan Peralatan
Gunakan peralatan angkat yang sesuai untuk mengangkat pemampat ke atas asas, kemudian perlahan-lahan dan perlahan-lahan turunkannya ke kedudukan yang ditetapkan pada asas. Semasa proses mengangkat, lakukan penjagaan untuk melindungi peralatan dan mengelakkan sebarang perlanggaran atau kerosakan.
Setelah diposisikan, laraskan peletakan pemampat untuk menjajarkan garis tengahnya dengan garis rujukan pemasangan yang ditandakan pada asas sebelum ini. Sebarang sisihan hendaklah dikekalkan pada tahap minimum-biasanya tidak melebihi ±5 mm.
Pemasangan dan Penambat Pemampat
Meratakan dan Penjajaran
Gunakan tahap ketepatan untuk meratakan pemampat; laraskan bolt penambat pemampat sehingga keperluan kerataan yang ditentukan dipenuhi. Biasanya, sisihan kerataan membujur pemampat tidak boleh melebihi 0.05 mm/m, manakala sisihan kerataan melintang tidak boleh melebihi 0.10 mm/m.
Gunakan instrumen seperti teodolit untuk menjajarkan pemampat, memastikan paksinya sepadan dengan tepat dengan spesifikasi reka bentuk. Ini menjamin kestabilan dan kebolehpercayaan pemampat semasa operasi. Proses penjajaran memerlukan pengukuran yang tepat dan pelarasan berulang sehingga semua piawaian dipenuhi sepenuhnya.
Mengamankan Bolt Anchor
Setelah pemampat telah diratakan dan diselaraskan, teruskan untuk mengetatkan bolt penambat. Mula-mula, isikan-lubang bolt anchor pratempah dengan konkrit atau bahan grouting. Selepas bahan telah sembuh dan mencapai kekuatan yang mencukupi, ketatkan nat bolt penambat untuk melabuhkan pemampat dengan kukuh pada asas. Apabila mengetatkan nat, pastikan daya yang dikenakan adalah seragam untuk mengelakkan pengagihan tegasan tidak sekata yang boleh menyebabkan ubah bentuk pemampat.
Sambungan Paip
Pemasangan Paip
Pasang paip masuk dan keluar pemampat mengikut ketat dengan spesifikasi reka bentuk. Susun atur paip hendaklah rata secara mendatar dan tegak menegak, disusun dengan teratur untuk mengelakkan berpusing, bersilang, atau penyelewengan yang serupa. Sambungan paip boleh dibuat melalui kimpalan, sambungan bebibir, atau kaedah lain; kaedah penyambungan yang sesuai hendaklah dipilih berdasarkan faktor seperti bahan paip dan tekanan operasi.
Semasa mengimpal paip, pastikan kualiti kimpalan adalah standard tertinggi dan prosedur kimpalan mematuhi semua piawaian yang berkaitan. Sebelum mengimpal, bersihkan sambungan paip dengan teliti untuk menghilangkan minyak, karat dan bahan cemar lain. Semasa proses kimpalan, kawal parameter kimpalan dengan teliti untuk mengelakkan berlakunya kecacatan kimpalan. Apabila membuat sambungan bebibir, pastikan permukaan pengedap bebibir rata, gasket dipasang dengan betul, dan tork pengetatan bolt memenuhi keperluan yang ditetapkan untuk menjamin prestasi pengedap yang berkesan.
Pemasangan Sokongan Paip
Untuk memastikan kestabilan dan keselamatan sistem paip, penyokong paip yang sesuai mesti dipasang. Jarak penyokong ini harus ditentukan secara rasional berdasarkan faktor seperti bahan paip, diameter, berat, dan medium yang dihantar. Jenis sokongan termasuk sokongan tetap, sokongan gelongsor, sokongan panduan dan lain-lain; jenis yang sesuai hendaklah dipilih berdasarkan keadaan khusus sistem perpaipan.
Sokongan mesti dipasang dengan kukuh dan boleh dipercayai, memastikan sentuhan yang baik dengan paip tanpa menghalang pengembangan atau anjakan haba biasa paip. Di lokasi seperti selekoh paip dan titik cawangan, ketumpatan sokongan harus ditingkatkan untuk menampung perubahan dalam tegasan paip.
Pemasangan Sistem Elektrik
Pendawaian Elektrik
Letakkan pendawaian elektrik mengikut keperluan kawalan elektrik pemampat. Pendawaian mesti menggunakan kabel atau wayar yang mematuhi piawaian yang berkaitan, dan spesifikasinya mesti memenuhi kuasa pemampat dan permintaan operasi. Pendawaian mesti disalurkan dengan kemas dan sistematik, mengelakkan penghalaan serampangan atau sambungan yang tidak betul.
Pendawaian elektrik hendaklah disalurkan melalui saluran untuk perlindungan daripada kerosakan mekanikal dan keadaan persekitaran yang buruk. Apabila pendawaian melalui elemen struktur-seperti papak lantai atau dinding-lengan pelindung atau konduit mesti dipasang. Selain itu, pembumian yang betul atau perlindungan ikatan neutral mesti dilaksanakan untuk memastikan keselamatan elektrik.
Pemasangan Peralatan Elektrik
Pasang peralatan elektrik seperti kabinet kawalan pemampat dan kabinet pengagihan kuasa. Peralatan ini hendaklah diletakkan di lokasi yang kering,-berventilasi baik dan mudah diakses untuk operasi dan penyelenggaraan. Peralatan mesti dipasang dengan selamat, dan semua sambungan pendawaian mestilah betul dan kukuh; tambahan pula, pengendalian semua komponen elektrik individu hendaklah responsif dan boleh dipercayai.
Komisen peralatan elektrik untuk mengesahkan bahawa semua parameter prestasi memenuhi keperluan yang ditentukan. Sebagai contoh, periksa sama ada arah putaran motor adalah betul, litar kawalan berfungsi dengan tepat, dan peranti perlindungan keselamatan cukup sensitif. Semasa proses pentauliahan, patuhi dengan ketat prosedur pentauliahan yang ditetapkan untuk peralatan elektrik untuk memastikan keseluruhan sistem elektrik berfungsi dengan baik.
Pemasangan Instrumentasi
Pemasangan Instrumen Tekanan
Pasang instrumen tekanan-seperti tolok tekanan dan penderia tekanan-pada paip masuk dan keluar pemampat, serta pada titik kritikal lain dalam sistem. Lokasi pemasangan untuk instrumen tekanan ini harus memudahkan pemerhatian dan operasi yang mudah, sambil pada masa yang sama memastikan ketepatan ukurannya.
Semasa pemasangan, perhatikan dengan teliti orientasi pelekap instrumen dan dimensi benang sambungan untuk memastikan sambungan-bebas yang ketat dan bebas dengan paip. Injap tutup-mesti dipasang di hulu mana-mana instrumentasi tekanan untuk membolehkan pengasingan sumber tekanan semasa penyelenggaraan atau penggantian instrumen, dengan itu memastikan keselamatan operasi.
Pemasangan Instrumentasi Suhu
Pasang instrumentasi suhu-seperti termometer, penderia suhu dan peranti serupa-untuk memantau suhu pada titik kritikal dalam sistem pemampat, seperti suhu silinder dan suhu minyak pelincir. Lokasi pelekap untuk instrumen suhu mestilah mampu mencerminkan dengan tepat suhu komponen tertentu yang dipantau; lazimnya, ia dipasang pada kedudukan yang sesuai berdekatan dengan titik pengukuran.
Perhatian khusus juga mesti diberikan kepada kaedah pemasangan dan dimensi antara muka instrumen suhu untuk memastikan pemasangan yang selamat dan pengedap yang berkesan. Selepas pemasangan, instrumen mesti ditentukur untuk menjamin ketepatan pengukuran suhu.
Pentauliahan dan Penerimaan Sistem
Pentauliahan Sistem
Setelah selesai semua tugas pemasangan, teruskan dengan pentauliahan sistem pemampat sub-CNG. Proses bermula dengan pentauliahan "tiada-beban": mulakan pemampat dan periksa status operasinya, mengesahkan bahawa parameter seperti prestasi motor, tahap getaran pemampat dan output akustik berada dalam had biasa. Perhatikan status pelinciran semua bahagian yang bergerak untuk memastikan bekalan minyak pelincir yang konsisten dan mencukupi.
Seterusnya, jalankan pentauliahan "beban" dengan meningkatkan beban operasi pemampat secara beransur-ansur untuk menilai prestasinya di bawah pelbagai keadaan operasi. Pantau parameter utama-seperti tekanan, suhu dan kadar aliran-untuk memastikan ia kekal dalam julat normal yang ditetapkan dan sahkan bahawa semua sistem kawalan dan peranti perlindungan keselamatan berfungsi dengan betul. Atasi dan selesaikan dengan segera sebarang isu atau anomali yang dikenal pasti semasa proses pentauliahan.
Penerimaan Sistem
Setelah pentauliahan telah berjaya diselesaikan, aturkan pemeriksaan penerimaan rasmi bagi pemasangan pemampat sub-CNG yang melibatkan semua kakitangan yang berkaitan. Skop pemeriksaan penerimaan merangkumi pelbagai aspek, termasuk kualiti pemasangan peralatan, prestasi operasi, dan langkah perlindungan keselamatan. Sahkan bahawa semua spesifikasi peralatan dan metrik prestasi mematuhi keperluan reka bentuk asal dan piawaian industri yang berkenaan.
Selepas penerimaan berjaya, susun semua dokumentasi yang dijana semasa proses pemasangan-seperti rekod pemasangan peralatan, laporan pentauliahan dan laporan pemeriksaan-dan arkibkannya sebagai sebahagian daripada rekod kejuruteraan projek untuk rujukan masa hadapan semasa penyelenggaraan dan pengurusan kemudahan.
Pemasangan pemampat sub-stesen CNG ialah usaha berorientasikan sistem-yang kompleks yang memerlukan pematuhan ketat kepada langkah dan keperluan yang dinyatakan di atas. Dengan mengikut protokol ini, kualiti pemasangan dipastikan, dengan itu menyediakan asas yang kukuh untuk operasi yang boleh dipercayai pemampat dan menjamin bekalan CNG yang selamat dan stabil di sub-stesen.
