Pemampat sub-CNG memainkan peranan penting dalam pengangkutan dan pengedaran gas asli. Operasi pemampat yang betul ini adalah penting untuk memastikan prestasi peralatan yang stabil, meningkatkan kecekapan penghantaran gas asli dan menjamin keselamatan. Bahagian berikut memperincikan langkah berjaga-jaga utama yang perlu dipatuhi semasa mengendalikan pemampat sub-CNG.
Persediaan Pra-Operasi
Periksa Penampilan Peralatan: Sebelum setiap permulaan pemampat, lakukan pemeriksaan visual yang komprehensif terhadap peralatan. Periksa badan pemampat untuk sebarang tanda kerosakan atau ubah bentuk yang boleh dilihat, dan sahkan bahawa bolt pada titik sambungan tidak longgar. Sebarang bolt yang longgar boleh menyebabkan peningkatan getaran semasa operasi pemampat dan juga boleh menyebabkan komponen tertanggal, sekali gus membahayakan kedua-dua peralatan dan keselamatan kakitangan.
Periksa Sistem Pelinciran: Pelinciran adalah penting untuk berfungsi dengan betul pemampat. Periksa sama ada paras minyak pelincir berada dalam julat normal dan kualiti minyak kekal baik. Jika paras minyak terlalu rendah, geseran antara komponen akan meningkat, membawa kepada haus dipercepatkan; sebaliknya, jika kualiti minyak telah merosot, ia akan gagal memberikan pelinciran yang berkesan dan pelesapan haba. Selain itu, pastikan gred minyak pelincir sepadan dengan keperluan khusus pemampat, kerana model pemampat yang berbeza mempunyai spesifikasi prestasi yang berbeza-beza untuk pelincir.
Periksa Sistem Penyejukan: Sistem penyejukan secara berkesan menghilangkan haba yang dijana semasa operasi pemampat. Periksa saluran air penyejuk untuk sebarang kebocoran dan sahkan bahawa pam air penyejuk berfungsi dengan betul. Kebocoran dalam saluran air penyejuk boleh mengakibatkan bekalan air penyejuk tidak mencukupi, sekali gus menjejaskan kecekapan penyejukan; kerosakan pam air penyejuk akan menghalang peredaran air, menyebabkan suhu pemampat meningkat dengan cepat-suatu keadaan yang boleh menyebabkan kerosakan peralatan yang teruk. Selain itu, pantau paras air dalam tangki air penyejuk untuk memastikan bekalan air penyejuk mencukupi.
Periksa Sistem Elektrik: Sistem elektrik berfungsi sebagai sumber kuasa untuk operasi pemampat. Sahkan bahawa sambungan motor selamat dan semak sebarang tanda kerosakan atau litar pintas. Juga, pastikan instrumen, butang dan komponen lain dalam litar kawalan berfungsi dengan baik. Sambungan motor yang longgar boleh menghasilkan percikan api semasa operasi, yang berpotensi mencetuskan kerosakan elektrik; sebaliknya, kerosakan pada instrumen atau butang kawalan boleh menghalang keupayaan pengendali untuk memantau dan mengawal status operasi peralatan dengan tepat.
Langkah berjaga-jaga Semasa Permulaan
Putaran Manual (Barring Over): Sebelum memulakan pemampat, melakukan putaran manual (atau "halangan") adalah langkah penting. Dengan memutarkan takal atau gandingan pemampat secara manual, anda boleh menyemak sebarang kesesakan dalaman atau rampasan dalam mekanisme pemampat. Sekatan ke atas pemampat membolehkan pengesanan awal geseran atau perlanggaran yang tidak normal antara komponen dalaman, dengan itu menghalang kerosakan peralatan semasa permulaan. Biasanya, pemampat dihalang selama 2 hingga 3 pusingan untuk memastikan putaran lancar.
Mula Jog: Setelah proses sekatan-selesai, lakukan permulaan joging. Tekan butang mula untuk menjalankan pemampat secara ringkas, kemudian segera hentikannya. Perhatikan sama ada arah putaran adalah betul dan jika bunyi operasi pelbagai komponen adalah normal. Jika arah putaran tidak betul, pemampat akan gagal berfungsi dengan baik dan mungkin mengalami kerosakan; sebaliknya, bunyi operasi yang tidak normal mungkin menunjukkan kerosakan dalam komponen dalaman. Jika arah putaran tidak betul, pendawaian motor hendaklah dilaraskan dengan segera.
Permulaan Lancar: Selepas mengesahkan bahawa arah putaran adalah betul dan bunyi adalah normal, teruskan dengan permulaan yang lancar. Semasa proses permulaan, pantau dengan teliti pelbagai parameter pemampat, seperti tekanan, suhu dan arus. Apabila dimulakan, tekanan pemampat akan meningkat secara beransur-ansur, dan suhunya juga akan meningkat sedikit; bagaimanapun, kedua-duanya harus kekal dalam julat operasi biasa mereka. Arus mencerminkan status beban pemampat; jika arus terlalu tinggi, ia mungkin menunjukkan isu beban lampau, dalam hal ini unit harus dimatikan serta-merta untuk pemeriksaan.
Titik Pemantauan Utama Semasa Operasi
Pemantauan Tekanan: Semasa operasi pemampat, pantau tekanan pada setiap peringkat dalam masa nyata. Tekanan pada setiap peringkat hendaklah kekal stabil dan berada dalam julat yang ditentukan. Jika tekanan pada mana-mana peringkat menjadi terlalu tinggi atau rendah, ia boleh menjejaskan operasi biasa pemampat. Tekanan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan kerosakan pada pengedap peralatan atau paip pecah, manakala tekanan yang terlalu rendah akan mengurangkan kecekapan penghantaran gas asli. Sekiranya sebarang anomali tekanan dikesan, analisis dengan segera punca asas dan laksanakan langkah pembetulan yang sesuai.
Pemantauan Suhu: Suhu ialah satu lagi parameter kritikal semasa operasi pemampat. Perhatian khusus harus diberikan untuk memantau suhu silinder pemampat, suhu minyak pelincir, dan suhu air penyejuk. Suhu silinder yang terlalu tinggi boleh memburukkan lagi haus antara omboh dan dinding silinder, yang berpotensi membawa kepada "pemarkahan" (kerosakan silinder); suhu minyak pelincir yang terlalu tinggi merendahkan prestasi minyak, menjejaskan keberkesanan pelincirannya; dan suhu air penyejukan yang terlalu tinggi mengurangkan kecekapan keseluruhan sistem penyejukan. Secara amnya, suhu silinder hendaklah dikekalkan dalam julat tertentu, suhu minyak pelincir tidak boleh melebihi had yang ditetapkan, dan suhu air penyejuk hendaklah disimpan dalam jalur operasi yang sesuai.
Pemantauan Bunyi: Apabila beroperasi secara normal, pemampat mengeluarkan bunyi yang stabil dan seragam. Operator mesti sentiasa berwaspada terhadap sebarang perubahan dalam bunyi operasi pemampat sepanjang proses berjalan. Jika ketukan, pengisaran atau bunyi yang tidak normal kedengaran, ini mungkin menunjukkan bahawa komponen dalaman dalam pemampat rosak atau longgar. Sebagai contoh, kelegaan yang berlebihan antara omboh dan dinding silinder, atau bolt rod penyambung yang longgar, kedua-duanya boleh menyebabkan berlakunya bunyi yang tidak normal tersebut. Setelah mengesan sebarang bunyi yang tidak normal, operasi hendaklah dihentikan serta-merta untuk memeriksa unit dan mengelakkan kerosakan daripada terus meningkat.
Pemantauan Getaran: Pemampat secara semula jadi menghasilkan tahap getaran tertentu semasa operasi; walau bagaimanapun, amplitud getaran ini mesti kekal dalam julat normal yang boleh diterima. Getaran yang berlebihan boleh menyebabkan kerosakan komponen peralatan dan mungkin menjejaskan kestabilan keseluruhan unit. Pemeriksaan tetap tahap getaran pemampat adalah penting; jika peningkatan mendadak dalam getaran dikesan, punca asas mesti dikenal pasti dengan segera. Punca yang berpotensi termasuk pemasangan pemampat yang tidak selamat, ketidakseimbangan motor, atau haus dan lusuh pada komponen dalaman.
Prosedur Penutupan dan Penyelenggaraan-Penyelenggaraan Tutup
Penutupan Biasa: Apabila penutupan diperlukan, injap masukan pemampat hendaklah terlebih dahulu ditutup secara beransur-ansur untuk membolehkan beban operasi berkurangan secara berperingkat. Selepas itu, butang "Berhenti" hendaklah ditekan untuk menghentikan operasi pemampat. Selepas penutupan, pam air penyejuk mesti dimatikan, dan bekalan kuasa utama diputuskan. Menutup injap pengambilan menghalang aliran balik gas secara tiba-tiba pada saat penutupan, dengan itu mengelakkan kejutan mekanikal pada pemampat; mematikan pam air penyejuk menghalang peredaran berterusan air penyejuk, menjimatkan tenaga; dan memutuskan sambungan bekalan kuasa memastikan peralatan kekal dalam keadaan selamat, tidak-tenaga.
Penutupan Kecemasan: Sekiranya berlaku kecemasan secara tiba-tiba-seperti kerosakan peralatan yang teruk atau kebakaran-butang "Berhenti Kecemasan" mesti ditekan dengan segera. Selepas penutupan kecemasan, injap masuk mesti ditutup dan bekalan kuasa diputuskan tanpa berlengah-lengah, dan langkah tindak balas kecemasan yang sesuai mesti dilaksanakan. Sebagai contoh, sekiranya berlaku kebakaran, alat pemadam api hendaklah digunakan dengan segera untuk memadamkan api, dan jabatan atau pihak berkuasa yang berkaitan harus dimaklumkan.
Selepas-Penyelenggaraan Penutupan: Selepas penutupan, tugas penyelenggaraan yang diperlukan mesti dilakukan pada pemampat. Pertama, peralatan hendaklah dibersihkan untuk mengeluarkan sebarang habuk atau sisa minyak yang terkumpul pada permukaan luar. Seterusnya, pemeriksaan menyeluruh terhadap pelbagai komponen hendaklah dijalankan-pemeriksaan, contohnya, untuk bolt longgar atau pengedap yang rosak. Sebarang isu yang dikenal pasti semasa pemeriksaan ini mesti ditangani dan diselesaikan dengan segera. Selain itu, pemampat harus menjalani penyelenggaraan pencegahan berkala-seperti menggantikan minyak pelincir, penapis dan bahan habis pakai lain-untuk memanjangkan jangka hayat operasi peralatan.
Pengendalian pemampat sub-CNG memerlukan pematuhan ketat kepada prosedur pengendalian yang ditetapkan. Daripada persediaan dan langkah berjaga-jaga pra-semasa urutan permulaan kepada pemantauan operasi yang berterusan, dan akhirnya kepada prosedur penutupan dan penyelenggaraan seterusnya, setiap peringkat proses adalah amat penting. Hanya dengan melaksanakan setiap peringkat proses secara berkesan, operasi pemampat yang selamat dan stabil dapat dipastikan, dengan itu memberikan jaminan yang teguh untuk penghantaran dan pengedaran gas asli.
